ဆလင်ဒါဂီယာများဆလင်ဒါပုံ မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ parallel shaft များအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားကို ပို့လွှတ်သည်။ ဤဂီယာများကို ၎င်းတို့၏ သွားဦးတည်ချက်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုပုံစံဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
အဓိကအချက်များ
● ဆလင်ဒါပုံဂီယာများသည် ပြိုင်တူဝင်ရိုးများအကြား ပါဝါပို့လွှတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များစွာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဂီယာများ၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် အမျိုးအစားများ
အဓိကလက္ခဏာများ
ဆလင်ဒါပုံဂီယာများကို စစ်ဆေးသောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသိမြင်စေသော အင်္ဂါရပ်များစွာကို သင်သတိပြုမိပါသည်။ ဤဂီယာများတွင် ဆလင်ဒါပုံ ထောင့်မျက်နှာပြင်ရှိပြီး ဆိုလိုသည်မှာ သွားများကို ဆလင်ဒါပတ်လည်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ သင်သည် ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် parallel shaft များကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဂီယာရထားဒီဇိုင်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
● ဂီယာနှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြားရှိ မျဉ်းကို pitch point သည် ပိုင်းခြားပေးသည်။ ဤအမှတ်သည် ဂီယာအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ဂီယာများအကြား ပါဝါမည်မျှချောမွေ့စွာလွှဲပြောင်းပေးသည်ကို လွှမ်းမိုးသည်။
သွားများ၏ ဦးတည်ချက်သည်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Spur ဂီယာများတွင် ဖြောင့်သောသွားများရှိပြီး helical ဂီယာများတွင် ထောင့်မှန်သွားများပါရှိသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ဂီယာများ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သော ဆူညံသံပမာဏကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။အကြံပြုချက်- သင့်အသုံးချမှုအတွက် ဂီယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ရိုးတံအစီအစဉ်နှင့် သွားဦးတည်ချက်ကို အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဤအချက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆူညံသံနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ပန်ကာ၊ ခရုပတ်နှင့် နှစ်ထပ်ခရုပတ်ဂီယာများ
သင်သည် ဆလင်ဒါပုံဂီယာ အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြစ်သည့် spur၊ helical နှင့် double helical တို့ကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး သီးခြားအသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
| အင်္ဂါရပ် | စပါဂီယာ | လှည့်ပတ်ဂီယာ | နှစ်ထပ် ဂီယာ |
|---|---|---|---|
| သွားအနေအထား | ဖြောင့်တန်း၊ ပြိုင်တူ | ဝင်ရိုးသို့ စောင်းထားသည် | အစုံနှစ်စုံ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်များ |
| စေ့စပ်ကြောင်းလမ်းခြင်း | ရုတ်ခြည်း၊ သွားအပြည့် အကျယ် | တဖြည်းဖြည်း၊ တစ်ဖက်စွန်းမှစတင်သည် | ချောမွေ့စွာ၊ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း |
| ဆူညံသံအဆင့် | ပိုမိုမြင့်မားသော | အောက်ပိုင်း | အလွန်နိမ့်သည် |
| ဝင်ရိုးတွန်းကန်အား | မရှိပါ | ထုတ်လုပ်ပြီး | ဖယ်ရှားခံရ |
| ပုံမှန်အသုံးပြုမှု | မြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး ရိုးရှင်းသော မောင်းနှင်မှုများ | မြန်နှုန်းမြင့်၊ လေးလံသော ဝန်များ | ဂီယာဘောက်စ်ကြီးများ၊ တာဘိုင်များ |
Spur ဂီယာများတွင် လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် ဖြောင့်တန်းသောသွားများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများတွင် ဆူညံနိုင်သောကြောင့် သေးငယ်သော conveyor စနစ်များ သို့မဟုတ် အခြေခံဂီယာရထားများကဲ့သို့သော အမြန်နှုန်းနိမ့်အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ထောင့်သွားများဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်တင်နိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးသည့် မော်တော်ကားဂီယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရိုဘော့တစ်များတွင် ၎င်းတို့ကို သင်တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ herringbone ဂီယာဟုလည်းလူသိများသော double helical ဂီယာများသည် helical သွားနှစ်စုံကို ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် axial thrust ကိုဖယ်ရှားပြီး self-alignment ကိုပေးစွမ်းသောကြောင့် ကြီးမားသောဂီယာဘောက်စ်များ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် ရေကြောင်းတွန်းကန်အားစနစ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။
| ပစ္စည်း | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ |
|---|---|---|
| အလွိုင်းသံမဏိ | ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း | ပိုစျေးကြီးတယ်၊ တိကျတဲ့ စက်ယန္တရား လိုအပ်တယ် |
| ကာဗွန်သံမဏိ | ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စက်ဖြင့်လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း | ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် နည်းပါးခြင်း |
| အစွန်းခံသံမဏိ | အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု | ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ပျမ်းမျှအစွမ်းသတ္တိ |
| သံသွန်း | ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ လေးလံသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည် | ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်း၊ အက်ကွဲလွယ်ခြင်း |
| အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် | ပေါ့ပါးခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း | အပူချိန်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အစွမ်းသတ္တိနိမ့်ကျခြင်း |
သင်၏အသုံးချမှု၏ ဝန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်သော တာရှည်ခံမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွိုင်းသံမဏိသည် ဝန်မြင့်ဂီယာရထားများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် ချေးလွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။
ဤအင်္ဂါရပ်များနှင့် အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဂီယာရထားကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
ဆလင်ဒါဂီယာများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်
အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူ
ပြိုင်တူဝင်ရိုးများအကြား ရွေ့လျားမှုနှင့် အားလွှဲပြောင်းရန်အတွက် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဌာန်ဂီယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဂီယာတစ်ခုလည်ပတ်သောအခါ ၎င်း၏သွားများသည် အခြားဂီယာတစ်ခု၏ သွားများနှင့် ပေါင်းစပ်သွားပြီး ဒုတိယဂီယာသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ရာသို့ လှည့်သွားစေသည်။ ဂီယာအချိုးသည် ဂီယာတစ်ခုစီရှိ သွားအရေအတွက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအချိုးသည် ဂီယာရထားမှ သင်ရရှိသော အမြန်နှုန်းနှင့် torque ကို ထိန်းချုပ်သည်။ သွားများသည် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေသောကြောင့် သင်သည် တိကျသောရွေ့လျားမှုနှင့် ထိရောက်သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဌာန်သည် ချောမွေ့သောထိတွေ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအားထုတ်လွှင့်မှုကို သေချာစေသည်။
အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
ဆလင်ဒါဂီယာများသည် သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်-
● စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ထိရောက်သော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ရရှိပြီး စက်ယန္တရားစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အသုံးများသော အသုံးချမှုများ
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုလိုအပ်သည့် စက်များစွာတွင် ဆလင်ဒါပုံဂီယာများကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ပါဝါယူနစ်များသည် ဤဂီယာများကို အသုံးပြုကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် ရိုတာရှင်းလင်းမှုကို သေးငယ်စေပြီး တပ်ဆင်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် တိကျသောဂီယာအချိုးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ဂီယာပြောင်းများ၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများတွင်လည်း ၎င်းတို့ကို သင်တွေ့နိုင်သည်။
ဆလင်ဒါနှင့် bevel ဂီယာနှိုင်းယှဉ်ချက်
အဓိကကွာခြားချက်များ
ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဂီယာနှင့် ဘီဗဲလ်ဂီယာများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားမှုနှင့် အားကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ပုံတွင် ရှင်းလင်းသော ကွာခြားချက်များကို သင်တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ အရေးကြီးဆုံး ခြားနားချက်မှာ ဝင်ရိုးအစီအစဉ်တွင် တည်ရှိသည်။ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဂီယာများသည် အပြိုင်ဝင်ရိုးများနှင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ဘီဗဲလ်ဂီယာများသည် မကြာခဏ ထောင့်မှန်ကျသော ဝင်ရိုးများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဂီယာရထားတွင် သင်အသုံးပြုပုံကို ပုံဖော်ပေးသည်။
| ဂီယာအမျိုးအစား | ဝင်ရိုးအစီအစဉ် |
|---|---|
| ဆလင်ဒါပုံ ဂီယာများ | ပြိုင်တူ ဝင်ရိုးများ |
| ဘီဗဲလ်ဂီယာများ | ဝင်ရိုးများသည် ထောင့်တွင် ဆုံမှတ်ဝင်ကြသည် |
ဘေးချင်းယှဉ်လည်ပတ်နေသော shaft များအကြား ပါဝါကို ပို့လွှတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ cylindrical ဂီယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ setup သည် transmission train များ၊ conveyor belts များနှင့် gear pumps များအတွက် gear train များတွင် အဖြစ်များသည်။ shaft များသည် parallel ဖြစ်နေသောကြောင့် ဤစနစ်များရှိ gear ratio သည် တသမတ်တည်းရှိနေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ bevel gear များသည် ရွေ့လျားမှု ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို shaft များသည် ထောင့်တစ်ခုတွင် ဆုံတွေ့သည့် right angle drives များ၊ milling machines များနှင့် positioning equipment များတွင် သင်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။
● ဆလင်ဒါပုံဂီယာများသည် ပြိုင်တူဝင်ရိုးညှိရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် ချောမွေ့သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
spur gear တွေထက် helical gears တွေကိုသုံးခြင်းရဲ့ အဓိကအားသာချက်ကဘာလဲ။
ခရုပတ်ဂီယာများဖြင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်စွမ်းရည်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထောင့်စွန်းသွားများသည် တဖြည်းဖြည်းထိတွေ့ပြီး ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပြိုင်တူမဟုတ်သော ရိုးတံများအတွက် ဆလင်ဒါပုံ ဂီယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ သင်မလုပ်နိုင်ပါဘူး။ ဆလင်ဒါဂီယာများသည် parallel shaft များနှင့်သာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ shaft များဆုံရာတွင် bevel gear များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ဝန်အားမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
● ဝန်အားမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အလွိုင်းသံမဏိကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၅ ရက်





