Helical Gear သို့မဟုတ် Spur Gear ဘယ်ဟာ ပိုကောင်းတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိလဲ

helical gear နှင့် spur gear အကြားရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားအင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင်ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့်ကန့်သတ်ချက်များကိုပြသသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်သည်အမြန်နှုန်း၊ torque၊ ဆူညံသံအဆင့်၊ ဘတ်ဂျက်နှင့်နေရာကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သောအချက်များနှင့်မကြာခဏသက်ဆိုင်သည်။

အဓိကအချက်များ

●Helical ဂီယာများသည် ပိုမိုချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် လေးလံသောလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

●Spur ဂီယာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် အသင့်အတင့် ဝန်တင်မှုများနှင့် ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

●ခရုပတ်ဂီယာနှင့် spur ဂီယာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဆူညံသံအဆင့်၊ ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဂီယာအမျိုးအစားများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Helical ဂီယာဆိုတာဘာလဲ

helical gear တွင် လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ ဒီဂရီမှ ၂၀ ဒီဂရီကြားတွင် ထောင့်တစ်ခုဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော သွားများပါရှိသည်။ ဤထောင့်ဒီဇိုင်းသည် သွားများကို တဖြည်းဖြည်းထိတွေ့စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Helical gear များသည် parallel နှင့် non-parallel shaft နှစ်မျိုးလုံးအကြား ပါဝါကို ပို့လွှတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကားစနစ်များ၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လေးလံသောစက်ယန္တရားများတွင် မကြာခဏတွေ့ရှိရသည်။ ထောင့်သွားများသည် ထိတွေ့ဧရိယာကိုလည်း တိုးစေပြီး ဂီယာသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပြီး ပိုမိုကြီးမားသော သွားခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် ဤဒီဇိုင်းသည် ဂီယာစနစ်တွင် စီမံခန့်ခွဲရမည့် axial thrust ကို ဖန်တီးပေးသည်။

အကြံပြုချက်- Helical ဂီယာများကို ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်များတွင် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းအတွက် တန်ဖိုးထားသည်။

Spur ဂီယာဆိုတာဘာလဲ

စပါးဂီယာများတွင် လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် ဖြောင့်တန်းသောသွားများရှိသည်။ ဤရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းသည် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ စပါးဂီယာများကို အခြေခံစက်ပစ္စည်းများနှင့် အမြန်နှုန်းနိမ့်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အလယ်အလတ်ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုနှင့် ထိရောက်မှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့သည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းများတွင် ၉၅% မှ ၉၈% အထိ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။ စပါးဂီယာများသည် အပြိုင်ဝင်ရိုးများအကြား ပါဝါထုတ်လွှင့်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဝင်ရိုးတွန်းအားကို မထုတ်လုပ်ပါ။

အဓိကကွာခြားချက်များ

Helical ဂီယာများသည် ပိုမိုချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး spur ဂီယာများသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးချမှု၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Helical ဂီယာထိရောက်မှု

ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု

ဂီယာအမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု ထိရောက်မှုသည် အဓိကအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ helical gear နှင့် spur gear နှစ်မျိုးလုံးသည် အသုံးချမှုအများစုတွင် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ကြသည်။ ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အပိုင်းအခြားကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

Spur ဂီယာများသည် ထိရောက်မှုတွင် အနည်းငယ်သာ အားသာချက်ရှိလေ့ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ ဖြောင့်တန်းသောသွားများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Helical ဂီယာသည် ၎င်း၏ထောင့်သွားများဖြင့် ပိုမိုလျှောကျသောထိတွေ့မှုကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းငယ်တိုးလာစေသည်။ သို့သော် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဂီယာသွားများ၏ ဒီဇိုင်းသည် ပါဝါပို့လွှတ်ပုံကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လှည့်ပတ်ဂီယာသွားများသည် တဖြည်းဖြည်း ထိတွေ့သည်။ ဤချောမွေ့သော ထိတွေ့မှုသည် တုန်ခါမှုဝန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိတွေ့နေသော သွားအရေအတွက်ကို တိုင်းတာသည့် ထိတွေ့မှုအချိုးသည် လှည့်ပတ်ဂီယာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထိတွေ့မှုအချိုး မြင့်မားခြင်းက သွားများ ပိုများသော ဝန်ကို မျှဝေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သွားတစ်ချောင်းစီပေါ်ရှိ ဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး ဂီယာကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

လေ့လာမှုများအရ contact ratio တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဂီယာများတွင် dynamic load များကို လျော့ကျစေကြောင်း ပြသထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Liou et al. (1992) သည် contact ratio 2.0 အောက်ရှိသော ဂီယာများတွင် dynamic load များကို လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ Drago et al. (1993) သည် contact ratio မြင့်မားသော spur gear များသည် contact ratio နိမ့်သော ဂီယာများထက် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤတွေ့ရှိချက်များသည် ဂီယာထိရောက်မှုတွင် သွားဒီဇိုင်းနှင့် contact ratio ၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများ

ဂီယာများတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများသည် အဓိကအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ spur ဂီယာများတွင် သွားများသည် လျှောကျမှုအနည်းငယ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်သွားသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို နည်းပါးစေသည်။ helical gear တွင် ထောင့်စောင်းသွားများသည် ဂီယာများလှည့်သည်နှင့်အမျှ လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဖန်တီးပေးသည်။ helical ဂီယာများတွင် လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် သွားမျက်နှာပြင်များအကြား ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုကြောင့် ဤပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စုစုပေါင်းပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအားဆုံးရှုံးမှုတွင် လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုနှင့် လှိမ့်သောပွတ်တိုက်မှုနှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သည်။

●Spur ဂီယာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက helical gear တွင် လျှောကျသော ပွတ်တိုက်မှုသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးစေသည်။

●ဆုံးရှုံးသွားသော စွမ်းအင်ပမာဏသည် လှည့်ပတ်ထောင့်နှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။

● လျှောကျမှုပိုများခြင်းသည် အပူပိုများပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အနည်းငယ်နိမ့်ကျခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

helical gear မှာ သွားတစ်ချောင်းကို အားသက်ရောက်တဲ့အားဟာ spur gear ထက် stress performance ကို ပိုသက်ရောက်ပါတယ်။ helix angle နဲ့ သွားအကွာဟာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုမှာလည်း အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။ သုတေသနပြုချက်တွေအရ helical gear တွေဟာ double contact conditions တွေအောက်မှာ stress 12% လောက် ပိုမြင့်တယ်လို့ သိရပါတယ်။ ဒါဟာ inclined tooth design ကြောင့်ဖြစ်ပြီး stress distribution မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

မှတ်ချက်- helical gear တွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း၊ ပိုမိုချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်စွမ်းရည်၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် အသုံးချမှုများစွာတွင် ဤအားနည်းချက်ထက် ပိုများလေ့ရှိသည်။

ဝန်အား နှိုင်းယှဉ်ချက်

ဝန်အားများများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

ဂီယာများသည် စက်များတွင် မတူညီသော အားအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်ရမည်။ လေးလံသော ဝန်များကို သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ဂီယာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် သွားများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မည်သို့ထိစပ်နေသည်အပေါ် မူတည်သည်။ ဤနေရာတွင် Helical ဂီယာသည် ထင်ရှားသည်။ ထောင့်မှန်သွားများသည် ဂီယာများအကြား မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှု ပိုမိုခွင့်ပြုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဝန်သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာတစ်ခုသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ဂီယာအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော torque ကို ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ဝန်အား နှိုင်းယှဉ်ချက်ကတော့ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါတယ်။

●

Helical ဂီယာများသည် spur ဂီယာများထက် 20-30% ပိုမိုမြင့်မားသော torque ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

● ခရုပတ်ဂီယာများရှိ ထောင့်မှန်သွားများထိစပ်မှုသည် သွားများစွာတွင် ဝန်များကို ဖြန့်ဝေပေးသောကြောင့် ၂၅% ပိုမိုမြင့်မားသော torque ကို ပိုမိုဘေးကင်းစွာ ပို့လွှတ်နိုင်စေပါသည်။

ဒါကြောင့် helical gears တွေဟာ လေးလံတဲ့ပစ္စည်းတွေကို ရွှေ့ဖို့ ဒါမှမဟုတ် မြှောက်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ စက်တွေအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။

ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှု

ဂီယာများ ဖိအားမျှဝေပုံသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Helical ဂီယာများသည် ဝန်ကို သွားများစွာတွင် တစ်ပြိုင်နက် ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ၎င်းသည် သွားတစ်ချောင်းစီပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ Spur ဂီယာများတွင် ဝန်သည် သွားတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ချောင်းပေါ်တွင်သာ ရှိနေလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့စေနိုင်သည်။

လေ့လာမှုများအရ နှစ်ထပ်ဂီယာများသည် 33:67 မှ 45:55 အကြား ဝန်အားခွဲဝေမှုအချိုးကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သွားနှစ်ချောင်းသည် torque ကို ကိုင်တွယ်ရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဝန်အားခွဲဝေမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းက တာရှည်ခံမှုနှင့် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

မှတ်ချက်- ကောင်းမွန်သော ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဂီယာများကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေပြီး လိုအပ်ချက်များသော အလုပ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

မြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု

ဂီယာများသည် စက်ပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အမြန်နှုန်းများဖြင့် မကြာခဏ လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။ အချို့သော ဂီယာများသည် အမြန်နှုန်း မြင့်တက်လာသောအခါ အခြားဂီယာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ Helical ဂီယာသည် မြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချမှုများတွင် ထင်ရှားသည်။ ၎င်း၏ ထောင့်မှန်သွားများသည် တဖြည်းဖြည်း ချိတ်ဆက်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဂီယာကို လည်ပတ်မှု မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင်ပင် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော စက်များအတွက် helical ဂီယာကို ရွေးချယ်ကြသည်။

အောက်ပါဇယားတွင် မြန်နှုန်းမြင့်အခြေအနေများတွင် spur gear များနှင့် helical gear များကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သည်ကို ပြသထားသည်။

Helical ဂီယာများကို တိတ်ဆိတ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည် အရေးကြီးသည့် မော်တော်ကားဂီယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

မြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များ

Spur ဂီယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် စိန်ခေါ်မှုအချို့ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြောင့်တန်းသောသွားများသည် သွား၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်ထိတွေ့စေသည်။ ဤရုတ်တရက်ထိတွေ့မှုသည် တူဖြင့်ထုရိုက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်-

● မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ရုတ်တရက်သွားထိခြင်းသည် ဆူညံသံနှင့် ဖိစီးမှုကို တိုးစေသည်။

● အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဂီယာပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသော တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

●ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုသည် 1,000 RPM အထက်တွင် သိသာထင်ရှားလာသည်။

●သွားတစ်ချောင်းချင်းစီပေါ်တွင် တုန်ခါမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

● မကြာခဏ သက်ရောက်မှုများသည် ပြောင်းလဲနေသော ဝန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ဤအချက်များသည် အထူးသဖြင့် လေးလံသောအလုပ် သို့မဟုတ် တိကျသောအသုံးချမှုများတွင် spur gear များအတွက် လက်တွေ့ကျသောအမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ Helical gear များသည် ၎င်းတို့၏ ပိုမိုချောမွေ့သောထိတွေ့ဆက်ဆံမှုဖြင့် ဤပြဿနာများစွာကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

သက်တမ်း

ဂီယာများ၏ သက်တမ်းသည် စက်အမျိုးအစားနှင့် ဂီယာများကို မည်သို့အသုံးပြုသည်ပေါ် မူတည်သည်။ စက်အမျိုးမျိုးသည် ၎င်းတို့၏ ဂီယာများအပေါ် ဖိအားအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပေးပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် လေးလံသော စက်ယန္တရားအမျိုးအစားများစွာတွင် ဂီယာများ၏ ပျမ်းမျှလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ပြသထားသည်။

စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများတွင် ဂီယာများသည် မကြာခဏ အရှည်ကြာဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းဂီယာများသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောကြောင့် သက်တမ်းတိုလေ့ရှိသည်။ ဂီယာ၏ဒီဇိုင်းသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်သည်။ Helical ဂီယာသည် မြင့်မားသောဝန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ထောင့်သွားများသည် အားကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောဧရိယာသို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ

ဂီယာအမျိုးအစားများအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားပါသည်။ Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ဒီဇိုင်းက axial thrust ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ thrust သည် အပိုလျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူး thrust bearings များနှင့် သီးခြားချောဆီများ လိုအပ်သည်။ ချောဆီအရည်အသွေးနှင့် bearing အခြေအနေအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြိုကွဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ Spur ဂီယာများသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဆူညံသံနှင့် ထိခိုက်မှုဖိအားကို ပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် စောင့်ကြည့်မှုမပြုလုပ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ၊ အချိန်မီချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အကြံပြုချက်- စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဂီယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု

လည်ပတ်မှုဆူညံသံ

စက်များအတွက် ဂီယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဆူညံသံသည် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် လူသိများသည်။ ထောင့်စောင်းနေသောသွားများကြောင့် ဂီယာများကို တဖြည်းဖြည်းထိတွေ့နိုင်စေသည်။ ဤချောမွေ့သောထိတွေ့မှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသောအသံကို လျှော့ချပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာတွင်၊ helical ဂီယာများသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် spur ဂီယာများထက် 10 decibels ခန့် တိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်သည်။ 1000 မှ 3000 RPM အကြား ပုံမှန်အမြန်နှုန်းများတွင် ဆူညံသံကွာခြားချက်မှာ များသောအားဖြင့် 2 မှ 4 decibels ဖြစ်သည်။ စက်များပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်သောအခါ ကွာဟချက်ကြီးထွားလာသည်။ 3000 မှ 5000 RPM အကြား အမြန်နှုန်းများတွင် helical ဂီယာများသည် spur ဂီယာများထက် 15 မှ 20 decibels တိတ်ဆိတ်နိုင်သည်။ ဤဆူညံသံအဆင့်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ရုံးများ၊ ဆေးရုံများ သို့မဟုတ် တိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်ရန် အရေးကြီးသော အခြားနေရာများတွင် အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော ဂီယာများသည် အလုပ်သမားများအတွက် စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကြားအာရုံကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တုန်ခါမှုအဆင့်များ

တုန်ခါမှုသည် စက်တစ်လုံး၏ ချောမွေ့သောခံစားချက်နှင့် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လှည့်ပတ်ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏သွားများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အားလုံးထိမိမည့်အစား ထိတွေ့မိသောကြောင့် တုန်ခါမှုနည်းပါးသည်။ ဤချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ တုန်ခါမှုနည်းသော စက်များသည် မကြာခဏ ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပြုပြင်မှုနည်းပါးသည်။ သို့သော် လှည့်ပတ်ဂီယာများရှိ ထောင့်ချွန်သွားများသည် ရိုးတံ၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် အားတစ်ခုဖန်တီးပေးသည်။ ဤဝင်ရိုးဝန်ကို အထူးဝက်ဝံများဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရမည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုအချို့ကို ထည့်သွင်းပေးသော်လည်း၊ ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် အပိုဒီဇိုင်းအဆင့်များထက် မကြာခဏ ပိုများလေ့ရှိသည်။

●Helical ဂီယာများ- ချောမွေ့ပြီး တုန်ခါမှုနည်းသော်လည်း ဝင်ရိုးဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

●စပါဂီယာများ- တုန်ခါမှုပိုများခြင်း၊ ဒီဇိုင်းရိုးရှင်းခြင်း၊ ဝင်ရိုးဝန်မရှိပါ။

ကုန်ကျစရိတ်အချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ဂီယာရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Helical ဂီယာများသည် spur ဂီယာများထက် ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုကုန်ကျလေ့ရှိသည်။ Helical ဂီယာများ၏ ထောင့်ချွန်သွားများသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အထူးစက်များနှင့် အပိုအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

အရာအားလုံးတူညီနေသောကြောင့်၊ helical gear သည်အချိန်တိုင်းပိုမိုစျေးကြီးလိမ့်မည်။

ဤဈေးနှုန်းကွာခြားချက်ကို ရှင်းပြသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်-

● ခရုပတ်ဂီယာများအတွက် စနစ်ထည့်သွင်းမှု ရှုပ်ထွေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။

● ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်သည် ပစ္စည်းနှင့် သွားအရေအတွက်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

●ဂီယာများစွာအတွက် တပ်ဆင်ခများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

စပါးဂီယာများတွင် ဖြောင့်တန်းသောသွားများပါရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူမြန်ဆန်စေသည်။ ဤရိုးရှင်းမှုသည် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ဂီယာများစွာ လိုအပ်သည့်အခါ တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် အပိုင်းအစများပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကွာဟချက် လျော့ကျသွားနိုင်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဂီယာတစ်ခု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ၎င်းကို ပြုလုပ်ခြင်းထက်ပို၍ ပါဝင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလည်း အရေးပါပါသည်။ Helical ဂီယာများသည် ဝင်ရိုးဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးဝင်ရိုးများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့် ချောဆီလည်း လိုအပ်သည်။ ဤအချက်များသည် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။

အောက်ပါဇယားတွင် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်ခုလုံးအတွက် အဓိကကုန်ကျစရိတ်အချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

Spur ဂီယာများသည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ Helical ဂီယာများသည် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်သော်လည်း ခက်ခဲသောအလုပ်များတွင် မကြာခဏ ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။

အသုံးချမှု သင့်လျော်မှု

Helical ဂီယာအတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုများ

Helical gear များသည် ချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သော လည်ပတ်မှု လိုအပ်သော စက်များတွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထောင့်စွန်းရှိသော သွားများသည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ဤဂီယာများသည် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်မှု အရေးကြီးသော နေရာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာသည် မြင့်မားသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး မြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် Helical gear ကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ အသုံးများသော အသုံးပြုမှုအချို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

● မော်တော်ကားအင်ဂျင်များနှင့် ဂီယာများ

● တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာများ

●စက်ရုံများရှိ စုပ်စက်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ

● ထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှုအတွက် ရိုဘော့များ

● လေယာဉ်စနစ်များအတွက် လေကြောင်းနည်းပညာ

● ကရိန်းနှင့် မြေတူးစက်များကဲ့သို့သော လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများ

● အဆောက်အဦများရှိ ကွန်ဗေးယာများနှင့် ဓာတ်လှေကားများ

●ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အထည်အလိပ်စက်ယန္တရားများ

● အစားအသောက်နှင့် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းသုံး စက်များ

ဤဂီယာများသည် ဟိုတယ်နှင့် စားသောက်ကုန်ပစ္စည်းများ၊ သံမဏိစက်ရုံများနှင့် လေမှုတ်စက်များတွင်လည်း ပေါ်လာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ခရုပတ်ဂီယာကို ရွေးချယ်ကြသည်။

အကြံပြုချက်- တိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး လေးလံသောဝန်များကို သယ်ဆောင်ရမည့် စက်များအတွက် Helical gear သည် လိမ္မာပါးနပ်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Spur Gear အတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုများ

စပါးဂီယာများသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြောင့်တန်းသောသွားများကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ရန်မလိုအပ်သော စက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ စပါးဂီယာများကို အောက်ပါတို့တွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်-

● ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းရန်အတွက် ကွန်ဗေယာစနစ်များ

● အရည်လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ

● ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာများ

● အမြန်နှုန်းနှင့် torque ပြောင်းလဲရန်အတွက် ဂီယာဘောက်စ်များ

●အဝတ်လျှော်စက်များနှင့် ဘလင်းဒါများ

● အရည်ဓာတ်အားပေးစနစ်များတွင် ဂီယာစုပ်စက်များ

●စက်ရုံများရှိ ကွန်ဗေယာခါးပတ်များ

Spur ဂီယာများသည် ခန့်မှန်းရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ရလွယ်ကူသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ရေပန်းစားပါသည်။ Spur ဂီယာတစ်ခု ပျက်စီးသွားသောအခါ အလုပ်သမားများသည် အရွယ်အစားနှင့် သွားအရေအတွက်ကို ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် Spur ဂီယာများကို စက်ရုံများနှင့် ရပ်တန့်ချိန်နည်းပါးအောင် ထိန်းသိမ်းရမည့်နေရာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

မှတ်ချက်- ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု လိုအပ်သော စက်များအတွက် Spur ဂီယာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အကျဉ်းချုပ်ဇယား

မှန်ကန်သောဂီယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များကိုကြည့်၍ ဂီယာများကို မကြာခဏနှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် spur ဂီယာများနှင့် helical ဂီယာများသည် အဓိကနေရာများတွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ပြသထားသည်။ ဤအကျဉ်းချုပ်သည် စာဖတ်သူများအား ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

●ဆူညံသံအဆင့်- Spur ဂီယာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆူညံသံပိုမိုထွက်သည်။ Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏သွားများ တဖြည်းဖြည်းထိတွေ့သောကြောင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်သည်။

● ဝန်အား- လှည့်ပတ်ဂီယာများသည် ပိုလေးသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထောင့်ချွန်သွားများသည် အားကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာသို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

●Axial Thrust: Spur ဂီယာများသည် axial thrust ကို မဖန်တီးပါ။ Helical ဂီယာများသည် shaft တစ်လျှောက်တွင် အားတစ်ခု ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် စက်များသည် ၎င်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် အထူး bearings များ လိုအပ်ပါသည်။

●ထိရောက်မှု- Spur ဂီယာများသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှုရှိသည်။ Helical ဂီယာများသည် လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စွမ်းအင်အနည်းငယ်ဆုံးရှုံးသော်လည်း ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- ဤဇယားကို အသုံးပြု၍ သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဂီယာအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။ တိတ်ဆိတ်ပြီး လေးလံသောအလုပ်များအတွက်၊ helical gear များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များအတွက်၊ spur gear များသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

ဤအကျဉ်းချုပ်သည် ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်သာစေသည်။ ၎င်းသည် စာဖတ်သူများအား မတူညီသောစက်များအတွက် ဂီယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် ကူညီပေးသည်။

မှန်ကန်သောဂီယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်ပါသည်။ Helical ဂီယာသည် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ Spur ဂီယာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အသင့်အတင့်ဝန်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဂီယာကျွမ်းကျင်သူများသည် ဝန်အား၊ ဆူညံသံ၊ နေရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုထားသည်။ အရေးကြီးသောအလုပ်များအတွက် ကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘာကြောင့် helical gears တွေက spur gears တွေထက် ပိုတိတ်ဆိတ်တာလဲ။

ခရုပတ်ဂီယာများတွင် ထောင့်မှန်သွားများရှိသည်။ ဤသွားများသည် တဖြည်းဖြည်းထိတွေ့သည်။ ဤချောမွေ့သောထိတွေ့မှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စပါဂီယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

Spur ဂီယာများသည် အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းများတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်ဂီယာအမျိုးအစားက ထိန်းသိမ်းရတာ ပိုလွယ်လဲ။

Spur ဂီယာများသည် ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းသည် လျင်မြန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။