၁။ ပစ္စည်း: ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ပလတ်စတစ်၊ ကြေးဝါ၊ စသည်တို့။
၂။ မော်ဂျူး- M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 စသည်တို့။
၃။ ဖိအားထောင့်: ၂၀°။
၄။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု- သွပ်ချခြင်း၊ နီကယ်ချခြင်း၊ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗူရိုက်ခြင်း၊ မာကျောစေခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒိန်ခဲ၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းကုသမှု၊ စသည်တို့။
၅။ ထုတ်လုပ်မှုစက်များ- ဂီယာပုံသွင်းစက်၊ မီးဖိုချောင်သုံးစက်၊ CNC ခုံ၊ ကြိတ်စက်၊ တူးဖော်စက်၊ ကြိတ်စက် စသည်တို့။
၆။ အပူပေး၍ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် ငြိမ်းစေခြင်း။
gantry စနစ်တွင်၊ ဂီယာထိန်ကန်ကို a အဖြစ်လည်း လူသိများသည်။ရက်ခ်နှင့် ပီနီယံစနစ်, သည် ဖြောင့်ဂီယာ (rack) နှင့် စက်ဝိုင်းဂီယာ (pinion) တို့ပါဝင်သော linear actuator တစ်ခုဖြစ်သည်။ pinion လည်ပတ်သောအခါ rack ကို linearly ရွေ့လျားစေရန် မောင်းနှင်သည်။ ဤယန္တရားကို တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော linear motion အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး gantry systems များတွင် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
Gantry စနစ်များတွင် Gear Rack ၏ အင်္ဂါရပ်များ-
1၊မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှု:
gantry စနစ်တွင် ဂီယာရက်ခ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ pinion ၏ လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို rack ၏ linear ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် gantry ကို ဖြောင့်တန်းသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
2၊မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တိကျမှု-
ဂီယာတန်းများကို မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းလိုင်းများကဲ့သို့သော တိကျသော နေရာချထားမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
3၊ဝန်အား:
ဂီယာတန်းများသည် သိသာထင်ရှားသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လေးလံသော gantry စနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
4၊ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခွန်အား:
သံမဏိ သို့မဟုတ် မာကျောသောသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာခုံများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး မြင့်မားသောဝန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပါအဝင် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
5၊တုံ့ပြန်မှုနည်းခြင်း-
အရည်အသွေးမြင့် ဂီယာစင်များကို backlash (ဂီယာများအကြား ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှု) ကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စနစ်၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
6၊တိုးချဲ့နိုင်မှု-
ဂီယာစင်များကို အရှည်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး gantry စနစ်အတွက် ခရီးသွားအကွာအဝေး ပိုမိုရှည်လျားစေရန်အတွက် အဆုံးမှအဆုံးသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
7၊မြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှု-
ဂီယာရက်ခ်စနစ်များသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထိရောက်သော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တုံ့ပြန်မှု အရေးကြီးသည့် ပြောင်းလဲနေသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
8၊ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း-
ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ဂီယာစင်များကို သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
9၊အခြားစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း-
ပြီးပြည့်စုံပြီး ထိရောက်သော gantry စနစ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ဂီယာတန်းများကို linear guides၊ servo motors နှင့် encoders ကဲ့သို့သော အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
10၊စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု-
ဂီယာစင်များကို သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမြင့်၊ အရှည်နှင့် ပစ္စည်းအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
အလုံးစုံသော် ဂီယာရက်ခ်များသည် gantry စနစ်များတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တိကျသော နှင့် ထိရောက်သော linear motion ကို ပေးစွမ်းသည်။
ချိတ်ဆက်ထားသော rack ကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန်အတွက်၊ စံ rack ၏ အဆုံးတစ်ဖက်စီတွင် သွားတစ်ဝက်စီထည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ သွားတစ်ဝက်ကို သွားအပြည့်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်စေခြင်းဖြင့် နောက် rack ၏ ချိတ်ဆက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အောက်ပါပုံတွင် rack နှစ်ခု၏ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် သွား gauge သည် pitch position ကို မည်သို့တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သည်ကို ဖော်ပြထားသည်။
ခရုပတ်ပုံ rack များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ တိကျသော ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ဆန့်ကျင်ဘက် သွား gauge များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
၁။ စင်ကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ စင်၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါက်များကို ဦးစွာ သော့ခတ်ပြီးနောက် အုတ်မြစ်အရ အပေါက်များကို အစီအစဉ်အတိုင်း သော့ခတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ စင်၏ အမြင့်အနေအထားကို တိကျစွာနှင့် အပြည့်အဝ တပ်ဆင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သွားတိုင်းတာကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
၂။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တပ်ဆင်ခြင်းပြီးမြောက်စေရန်အတွက် စင်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် နေရာချထားမှုတံသင်များကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ ၂၀၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Gleason နှင့် Holler တို့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအရ ဂီယာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးဆုံးစက်ဖြစ်သည့် Gleason FT16000 ငါးဝင်ရိုး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာကို မကြာသေးမီက မိတ်ဆက်ခဲ့ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပမာဏအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ချက်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထူးကဲသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးဆောင်နိုင်ခြင်းအပေါ် ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်မိပါသည်။ သင်၏တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပြတ် ပေးပို့နိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို သင်အားကိုးနိုင်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်း
ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း
ကွေ့ခြင်း
ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း
ဂီယာကြိတ်ခွဲခြင်း
အပူပေးကုသမှု
ဂီယာကြိတ်ခြင်း
စမ်းသပ်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့သည် Brown & Sharpe တိုင်းတာစက်များ၊ ဆွီဒင် Hexagon Coordinate Measuring Machine၊ German Mar High Precision Roughness Contour Integrated Machine၊ German Zeiss Coordinate Measuring Machine၊ German Klingberg Gear Measuring Instrument၊ German Profile Measuring Instrument နှင့် Japanese roughness testers စသည်တို့ အပါအဝင် နောက်ဆုံးပေါ် စမ်းသပ်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များသည် တိကျသော စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံမှ ထွက်ခွာသော ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံရန်အတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ မျှော်လင့်ချက်များကို အမြဲတမ်း ကျော်လွန်ရန် ကတိပြုပါသည်။